Сферы деятельности
Производство кокса

Компания HUTNÍ PROJEKT Frýdek-Místek a.s. проектирует и осуществляет поставку различного промышленного оборудования, применяемого в производстве кокса. Производство кокса происходит в коксовых батареях. Мы проектируем и поставляем различные типы коксовых батарей: классические (с загрузкой насыпью и с загрузкой трамбованной шихтой), а также типа Heat (Non) Recovery.

Все типы коксовых батарей спроектированы комплексно с соответствующим оборудованием и оснащением (анкераж, армированная кладка, двери, отопительная арматура, коксовыталкиватель, двересъемные машины, газоотводящая арматура), а также машины и механизмы для  обслуживания. Оборудование для уборки просыпей кокса коксовой стороны печи и многие другие технологические элементы и инновации, предназначенные для снижения негативного воздействия коксовой батареи на окружающую среду (BAT).

Для обеспечения основного производства кокса существует соответствующее вспомогательное производство, которое HUTNÍ PROJEKT Frýdek-Místek a.s. также проектирует и осуществляет поставку. Вспомогательное производство:

  • Подготовка угольной шихты – Разморозка, угольные отвалы (открытые и закрытые), измельчение, смешивание угольной шихты и транспортировка к угольной башне, и т.д.
  • Тушение кокса – тушильная башня и отстойники
  • Сортировка кокса – транспортировка и сортировка кокса, измельчение и сушка коксовой пыли и т.д.

Экспериментальные коксовые печи

Отдельной главой  в сфере производства кокса являются экспериментальные коксовые печи, которые используются для определения свойств угля (прежде всего, давления расширения угля). Компания HUTNÍ PROJEKT Frýdek-Místek a.s. проектирует и осуществляет поставку «под ключ» различные типы экспериментальных коксовых печей по заданию Заказчика. Каждая такая печь является уникальным объектом проектирования и строительства.

18/5000
листовки компании:
Химическая промышленность

Компания HUTNÍ PROJEKT Frýdek-Místek a.s. в своей деятельности ориентируется прежде всего на коксохимическое производство. Наша компания обеспечивает комплексную проектную документацию, поставку оборудования и ввод в эксплуатацию отдельных технологических объектов, аппаратов, оборудования, трубопроводов для очистки коксового газа и аммиачной воды, включая производство и отгрузку химической продукции.

Мы имеем многолетний опыт проектирования и поставки трубчатых теплообменников, скрубберов, стрипперов, реакторов, факелов и т.д. Помимо проектирования и поставки оборудования химических коксовых заводов, мы предлагаем комплекс соответствующих услуг, от проведения различного рода исследований до реализации строительства. Это в первую очередь касается применения и использования информации, предоставленной внешним лицензиаром для конкретного решения для этого клиента.

Для химических технологических объектов мы предлагаем расчет баланса масс и тепловых потоков (балансы уже существующих и новых технологических процессов, оптимизацию технологических узлов, проектирование новых технологических аппаратов и т.д.). Мы занимаемся вопросами хранения жидких и сыпучих материалов, их разливом и наполнением, транспортными системами (продуктопроводами) жидкостей, газов и твердых веществ. Для всех вышеперечисленных областей мы также предлагаем услуги по наблюдению, выводу технологического оборудования на рабочий режим и ввод в эксплуатацию.

Машины и механизмы

HUTNÍ PROJEKT Frýdek-Místek a.s. обеспечивает своим партнерам проектирование, разработку конструкции и поставку машин и механизмов для:

  • Черной металлургии (коксовые заводы, агломерации, доменные печи и сталелитейные заводы)
  • заводы по переработке и подготовке сырья (угля, руд)
  • складирование, перемещение и подготовка сырья – сыпучих продуктов (цементные заводы, горнодобывающие карьеры, пещаные карьеры)

Мы предлагаем разработку всех этапов документации для транспортных маршрутов, машины и механизмы для свалки, сортировки и дробления, подготовки шихты (измельчение, смешивание), подготовка и отгрузка, приводные и подъемные устройства (цепные, тросовые), трубопроводные системы и трубы, грузоподъемное оборудование, транспортные конвейеры и вагоны.

Для коксовых заводов (с загрузкой насыпью и с загрузкой трамбованной шихтой) мы обеспечиваем все виды обслуживающих машин и механизмов.

Для перемещения материалов мы используем несколько типов складирующих механизмов, например: портальный ленточный конвейер, портальный ковшовый погрузчик, боковой бульдозер, боковой бульдозер/погрузчик, колесный погрузчик.

Очистные сооружения сточных вод

Биологические очистные сооружения сточных вод коксохимического производства — это специальное оборудование, объединяющее несколько технологических этапов, которые служат для предварительной очистки сточных вод до качества, необходимого на этапе биологической очистки (обессмоливание, химическая очистка и т. д.), который состоит в основном из процессов нитрификации и денитрификации. После биологической стадии, очищенная вода подвергается последующей обработке для достижения требуемого качества, установленного для сбросов в данном конкретном регионе (обесцвечивание, доокисление и т.д.). Избыточный ил используется в коксохимическом производстве при подготовке угольной шихты, тем самым повышается  экологичность возникающих отходов производства.

HUTNÍ PROJEKT Frýdek Místek a.s. разрабатывает полный комплект проектной документации, поставку оборудования, строительство и ввод в эксплуатацию очистных сооружений сточных вод так, чтобы они были способны выполнять свою функцию в любых условиях, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации коксохимического производства или в нештатных ситуациях на самих очистных.

Совместно с нашими партнерами мы предлагаем для применения новую прогрессивную технологию, так называемый, ZLD (zero liquid discharge) – «нулевой жидкостный сброс». Так как химическая технология коксового завода является технологией с избыточным количеством воды и единственным возможным «потребителем» этой воды является градирня, то качество воды регулируется так, чтобы ее можно использовать в градирне. Для этого используется процесс мембранной очистки (сверхтонкая фильтрация и обратный осмос). Если есть необходимость в дальнейшем уменьшении количества жидких отходов, в конце технологического процесса может быть использован кристаллизатор.

Весь проект мы готовим применительно к местным условиям, в которых производство должно функционировать.